沒有安裝電腦管理系統(tǒng)的生產(chǎn)線，大部分操作均信賴于操作工人的經(jīng)驗、熟練程度以及操作人員之間的溝通，所以容易產(chǎn)生以下問題：

天橋積紙量    

人工操作疏忽，造成天橋積紙量過多或過少。如過多，半成品由于無法散熱而形成水蒸氣并擠壓變形、出現(xiàn)倒楞、起泡脫膠等不良品，產(chǎn)生不必要之損耗：如過少，則造成拉斷而引起不必要地停機，若每班按生產(chǎn) 40000M計，每天因天橋積紙量產(chǎn)生100M之不良品，則耗損：100/40000=0.25%。

換紙誤差 

  人工換紙往往憑經(jīng)驗估計，而一般情況下，怕生產(chǎn)數(shù)量不夠，濕部都會多紙，少則10-20M，多則上100M,造成浪費和損耗。若每班換紙30次；30'20/40000=1.5%

換單誤差 

因換單或換楞，人工無法精確控制雙面機、廢紙切斷機、分紙機的換單時機，造成浪費和損耗。如每班換單50次，每次誤差5M，則耗損：50'5/40000=0.625%

過度信賴 

過度信賴老師傳的經(jīng)驗，造成人員訓練以及管理上的困難。

停機 

因人工既要操作設備，又要與其它機臺進行溝通和協(xié)調，所以常常因溝通不良而容易導致停機，從而造成大量損耗和降低產(chǎn)量及效率。如按正常90米／分，每班停機20次，停機3分鐘，則損耗20 '20/40000=1%，平均速度：90+（8'60-20'3）／（8'60=79米／分，降低產(chǎn)量（90-79）=12%。

漿糊淀粉耗損

  因為人工操作是無法依據(jù)紙質和車速即時調整漿糊厚度的，易造成紙板粘合不良或糊量過多，造成紙板不良或淀粉浪費。

人工報表 

人工報表存疑度高，而且時效上緩不及急，無法立即反映和解決問題。當某筆訂單出現(xiàn)問題時，無法查處該單是否已經(jīng)生產(chǎn)，何班何時生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)量多少一，人工報表都是無法完成的。而且每日的生產(chǎn)報表、效率報表．以人工計算除了報表不準確外，且數(shù)據(jù)量多而工作量大。

無及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場 生產(chǎn)管理人員和辦公室訂單作業(yè)人員無法及時掌握現(xiàn)場狀況，而無法及時決策，如加單是否來得及、何時生 產(chǎn)、何時送貨等等，往往錯過加單時機，且無法進行正常生產(chǎn)調度。

工時浪費

所有工作均由人力完成，造成人力資源的浪費和增加人力工作強度。